2016年二建建筑工程:主体结构工程施工技术
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2.模板的安装与拆除(表1一37)
表1-37模板的安装与拆除
3.钢筋工程施工技术(表1.38)
表1-38钢筋工程施工技术
4.混凝土工程施工技术(表1.39)
表1-39混凝土工程施工技术
(续)
5.砌筑砂浆的要求(表1—40)
表1-40砌筑砂浆的要求
(续)
6.砖砌体工程的施工技术(表1.41)
表1.41砖砌体工程的施工技术
(续)
7.混凝土小型空心砌块砌体工程及填充墙砌体工程的施工技术(表1.42)
表1.42混凝土小型空心砌块砌体工程及填充墙砌体工程的施工技术
8.钢结构构件的连接(表1.43)
表1-43钢结构构件的连接
9.焊缝缺陷的主要产生原因和处理方法(表1—44)
表1.44焊缝缺陷的主要产生原因和处理方法
2A312030主体结构工程施工技术
本节考点集成
本节重要考点详解
1.常见模板体系及特点(表1.36)
表1.36常见模板体系及特点
特点 | ||
名称 | 优点 | 缺点 |
木模板体系 | 制作、拼装灵活,较适用于外形复杂或异型混凝土构件,以及冬期施工的混凝土工程 | 制作量大,木材资源浪费大等 |
组合钢模板体系 | 轻便灵活、拆装方便、通用性强、周转率高等 | 接缝多且严密性差,混凝土成型后外观质量差 |
钢框木(竹)胶合板模板体系 | 与组合钢模板比,其特点为自重轻、用钢量少、面积大、模板拼缝少、维修方便等 | |
大模板体系 | 模板整体性好、抗振性强、无拼缝等 | 模板重量大,移动安装需起重机械吊运 |
散支散拆胶合板 模板体系 |
自重轻、板幅大、板面平整、施工安装方便简单等 | |
早拆模板体系 | 部分模板可早拆,加快周转,节约成本 | |
其他 | 滑升模板、爬升模板、飞模、模壳模板、胎模及永久性压型钢板模板和各种配筋的混凝土薄板模板等 |
表1-37模板的安装与拆除
项目 | 内容 |
模板工程设计 |
模板工程设计的主要原则: (1)实用性 (2)安全性(强度、刚度和稳定性) (3)经济性 |
模板的安装 |
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000 安装现浇结构的上层模板及其支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架;上、下层支架的立柱应对准,并铺设垫板;模板及支架钢管等应分散堆放模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂,不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程的隔离剂;脱模剂不得污染钢筋和混凝土接槎处模板安装应与钢筋安装配合进行,梁柱节点的模板宜在钢筋安装后安装 后浇带的模板及支架应独立设置 |
模板的拆除 | 模板拆除时,拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时,可采取先支的后拆、后支的先拆,先拆非承重模板、后拆承重模板的顺序,并应从上而下进行拆除当混凝土强度达到设计要求时,方可拆除底模及支架;当设计无具体要求时,同条件养护试件的混凝土抗压强度应符合规定的要求 |
表1-38钢筋工程施工技术
项目 | 施工技术要求 | |
钢筋配料 |
各种钢筋下料长度计算如下: 直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度 弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度 箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值 |
|
钢筋代换 | 钢筋代换时,应征得设计单位的同意,相应费用按有关合同规定(一般应征得建设单位同意)并办理相应手续 | |
焊接 | 常用的焊接方法有:电阻点焊、闪光对焊、电弧焊(包括帮条焊、搭接焊、熔槽焊、坡口焊、预埋件直接承受动力荷载的结构构件中,纵向钢筋不宜采用焊接接头角焊和塞孔焊等)、电渣压力焊、气压焊、埋弧压力焊等 | |
钢筋连接 | 机械连接 | 有钢筋套筒挤压连接、钢筋直螺纹套筒连接(包括钢筋镦粗直螺纹套筒连接、钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接)等方法 |
绑扎连接(或搭接) | 当受拉钢筋直径大于25mm、受压钢筋直径大于28mm时,不宜采用绑扎搭接接头 | |
调直 | 钢筋宜采用无延伸功能的机械设备进行调直,也可采用冷拉调直 | |
除锈 | 一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈;二是可采用机械除锈机除锈、喷砂除锈、酸洗除锈和手工除锈等 | |
钢筋加工 | 下料切断 | 钢筋下料切断可采用钢筋切断机或手动液压切断器进行。钢筋的切断口不得有马蹄形或起弯等现象 |
弯曲成型 | 钢筋弯曲成型可采用钢筋弯曲机、四头弯筋机及手工弯曲工具等进行。钢筋弯折应一次完成,不得反复弯折 | |
柱钢筋 |
柱钢筋的绑扎应在柱模板安装前进行 框架梁、牛腿及柱帽等钢筋,应放在柱子纵向钢筋的内侧 柱中的竖向钢筋搭接时,角部箍筋的弯钩应与模板成45。(多边形柱为模板内角的平分角,圆柱形应与模板切线垂直),中间箍筋的弯钩应与模板成90。 箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上;箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢(钢筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢),绑扎箍筋时绑扣相互问成八字形 |
|
钢筋的 绑扎 |
墙钢筋 | 墙(包括水塔壁、烟囱筒身、池壁等)的垂直钢筋每段长度不宜超过4m(钢筋直径不大于12mm)或6m(钢筋直径大于12mm)或层高加搭接长度,水平钢筋每段长度不宜超过8m,以利绑扎。钢筋的弯钩应朝向混凝土内 |
梁、板 钢筋 |
当梁的高度较小时,梁的钢筋架空在梁模板顶上绑扎,然后再落位;当梁的高度较大(不小于1.Om)时,梁的钢筋宜在梁底模上绑扎,其两侧或一侧模板后安装。板的钢筋在模板安装后绑扎板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下;当有圈梁或垫梁时,主梁的钢筋在上 框架节点处钢筋穿插十分稠密时,应特别注意梁顶面主筋间的净距要有30mm,以利浇筑混凝土 |
表1-39混凝土工程施工技术
项目 | 内容 |
泵送混凝土 |
混凝土泵或泵车设置处,应场地平整、坚实,具有重车行走条件 混凝土供应要保证混凝土泵能连续工作 |
项目 | 内容 |
混凝土浇筑 |
浇筑混凝土前,应清除模板内或垫层上的杂物 混凝土输送宜采用泵送方式 浇筑混凝土应连续进行 混凝土宜分层浇筑,分层振捣 梁和板宜同时浇筑混凝土,有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑,单向板宜沿着板的长边方向浇筑;拱和高度大于1 m时的梁等结构,可单独浇筑混凝土 |
在施工缝处继续 浇筑混凝土时 |
已浇筑的混凝土,其抗压强度不应小于1.2N/mm2 在已硬化的混凝土表面上,应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层,并加以充分湿润和冲洗干净,且不得积水 在浇筑混凝土前,宜先在施工缝处铺一层水泥浆(可掺适量界面剂)或与混凝土内成分相同的水泥砂浆 |
后浇带 |
后浇带通常根据设计要求留设,并保留一段时间(若设计无要求,则至少保留14d,并经设计确认)后再浇筑,将结构连成整体 填充后浇带,可采用微膨胀混凝土,强度等级比原结构强度提高一级,并保持至少14d的湿润养护。后浇带接缝处按施工缝的要求处理 |
混凝土的养护 |
对已浇筑完毕的混凝土,应在混凝土终凝前(通常为混凝土浇筑完毕后8~12h内)开始进行自然养护 混凝土的养护时间,应符合下列规定: (1)采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥配制的混凝土,不应少于7d;采用其他品种水泥时,养护时间应根据水泥性能确定 (2)采用缓凝型外加剂、大掺量矿物掺合料配制的混凝土,不应少于14d (3)抗渗混凝土、强度等级C60及以上的混凝土,不应少于14d (4)后浇带混凝土的养护时间不应少于14d (5)地下室底层墙、柱和上部结构首层墙、柱宜适当增加养护时间 (6)基础大体积混凝土养护时间应根据施工方案及相关规范确定 |
大体积混凝土施工 |
(1)温控指标宜符合下列规定: 1)混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃ 2)混凝土浇筑块体的里表温差(不含混凝土收缩的当量温度)不宜大于25℃ 3)混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.O℃/d 4)混凝土浇筑体表面与大气温差不宜大于20% (2)超长大体积混凝土施工,应选用下列方法控制结构不出现有害裂缝: 1)留置变形缝 2)后浇带施工 3)跳仓法施工 |
表1-40砌筑砂浆的要求
项目 | 施工技术要求 |
砂浆配合比 |
砌筑砂浆配合比应通过有资质的实验室,根据现场实际情况试配确定,并同时满足稠度、分层度和抗压强度的要求 在砌筑材料为粗糙多孔且吸水较大的块料或在干热条件下砌筑时.应选用较大稠度值的砂浆,反之应选用稠度值较小的砂浆 砌筑砂浆的分层度不得大于30mm,确保砂浆具有良好的保水性 |
项目 | 施工技术要求 |
砂浆的拌制及使用 |
砂浆现场拌制时,各组分材料应采用重量计量 砂浆应采用机械搅拌,搅拌时间自投料完算起,应为: (1)水泥砂浆和水泥混合砂浆不得少于120s (2)水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆不得少于180s (3)干混砂浆及加气混凝土砌块专用砂浆宜按掺用外加剂的砂浆确定搅拌时间或按产品说明书采用 现场拌制的砂浆应随拌随用,拌制的砂浆应在3h内使用完毕;当施工期间最高气温超过30。(2时,应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块专用砂浆的使用时间应按照厂家提供的说明书确定 |
表1.41砖砌体工程的施工技术
项目 | 施工技术要求 |
砖砌体施工 |
砌筑方法有“三一”砌筑法、挤浆法(铺浆法)、刮浆法和满口灰法四种。通常宜采用“三一”砌筑法,即一铲灰、一块砖、一揉压的砌筑方法。当采用铺浆法砌筑时,铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时,铺浆长度不得超过500mm设置皮数杆:在砖砌体转角处、交接处应设置皮数杆,皮数杆上标明砖皮数、灰缝厚度以及竖向构造的变化部位。皮数杆间距不应大于15m砖墙砌筑形式:根据砖墙厚度不同,可采用全顺、两平一侧、全丁、一顺一丁、梅花丁或三顺一丁等砌筑形式 砖墙灰缝宽度宜为1Omm,且不应小于8mm,也不应大于12mm 不得在下列墙体或部位设置脚手眼: (1)120mm厚墙、清水墙、料石墙、独立柱和附墙柱 (2)过梁上与过梁成600角的三角形范围及过梁净跨度1/2的高度范围内 (3)宽度小于1n1的窗间墙 (4)门窗洞口两侧石砌体300mm,其他砌体200mm范围内;转角处石砌体600mm,其他砌体450mm范围内 (5)梁或梁垫下及其左右500mm范围内 (6)设计不允许设置脚手眼的部位 (7)轻质墙体 (8)夹心复合墙外叶墙 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,且应加设拉结钢筋 设有钢筋混凝土构造柱的抗震多层砖房,应先绑扎钢筋,然后砌砖墙,最后浇筑混凝土。墙与柱应沿高度方向每500mm设2中6拉筋(一砖墙),每边伸入墙内不应少于1m;构造柱应与圈梁连接;砖墙应砌成马牙槎,每一马牙槎沿高度方向的尺寸不超过300mm,马牙槎从每层柱脚开始,先退后进。该层构造柱混凝土浇筑完以后,才能进行上一层施工砖墙工作段的分段位置,宜设在变形缝、构造柱或门窗洞口处;相邻工作段的砌筑高度不得超过一个楼层高度,正常施工条件下,砖砌体每日砌筑高度宜控制在1.5m或一步脚手架高度内,也不宜大于4m |
砖柱 | 砖柱应选用整砖砌筑砖柱砌筑应保证砖柱外表面上下皮垂直灰缝相互错开1/4砖长,砖柱不得采用包心砌法 |
项目 | 施工技术要求 |
砖垛 | 砖垛应与所附砖墙同时砌筑。砖垛应隔皮与砖墙搭砌,搭砌长度应不小于1/4砖长。砖垛外表面上下皮垂直灰缝应相互错开1/2砖长 |
多孔砖 | 多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。半盲孔多孔砖的封底面应朝上砌筑 |
表1.42混凝土小型空心砌块砌体工程及填充墙砌体工程的施工技术
项目 | 施工技术要求 |
混凝土小型空心 砌块砌体工程 |
普通混凝土小型空心砌块砌体,不需对小砌块浇水湿润;如遇天气干燥炎热,宜在砌筑前对其喷水湿润;对轻骨料混凝土小砌块,应提前浇水湿润,块体的相对含水率宜为40%一50%。雨天及小砌块表面有浮水时,不得施工 施工时,应按房屋设计图编绘小砌块平、立面排块图,施工中应按排块图施工小砌块应将生产时的底面朝上反砌于墙上,小砌块墙体宜逐块坐(铺)浆砌筑底层室内地面以下或防潮层以下的砌体,应采用强度等级不低于C20(或φ20)的混凝土灌实小砌块的孔洞在散热器、厨房和卫生间等设置的卡具安装处砌筑的小砌块,宜在施工前用强度等级不低于C20(或Cb20)的混凝土将其孔洞灌实小砌块墙体应孔对孔、肋对肋错缝搭砌砌筑应从转角或定位处开始,内外墙同时砌筑,纵横交错搭接 |
填充墙砌体工程 |
加气混凝土砌块墙如无切实有效措施,不得使用于下列部位: (1)建筑物室内地面标高以下部位 (2)长期浸水或经常受干湿交替部位 (3)受化学环境侵蚀(如强酸、强碱)或高浓度二氧化碳等环境 (4)砌块表面经常处于80℃以上的高温环境 在厨房、卫生间、浴室等处采用轻骨料混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块砌筑墙体时,墙底部宜现浇混凝土坎台,其高度宜为200mm 填充墙拉结筋处的下皮小砌块宜用盲孔小砌块或用混凝土灌实孔洞的小砌块 蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌,不同强度等级的同类块体也不得混砌 加气混凝土墙上不得留设脚手眼 砌筑填充墙时应错缝搭砌,蒸压加气混凝土砌块搭砌长度不应小于砌块长度的1/3。轻骨料混凝土小型空心砌块搭砌长度不应小于90mm。竖向通缝不应大于2皮 |
表1-43钢结构构件的连接
项目 | 施工技术要求 | |
焊接 | 焊接方法 | 建筑工程中钢结构常用的焊接方法:按焊接的自动化程度一般分为手工焊、半自动焊和全自动化焊三种 |
焊接接头 | 根据焊接接头的连接部位,可以将熔化焊焊接接头分为:对接接头、角接接头、T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等 | |
螺栓连接 | 普通螺栓 |
常用的普通螺栓有六角螺栓、双头螺栓和地脚螺栓等 制孔可采用钻孔、冲孔、铣孔、铰孔、镗孔和锪孔等方法,对直径较大或长形孔也可采用气割制孔。严禁气割扩孔 |
高强度 螺栓 |
高强度螺栓按连接形式通常分为摩擦连接、张拉连接和承压连接等,其中摩擦连接是目前广泛采用的基本连接形式 |
表1.44焊缝缺陷的主要产生原因和处理方法
焊缝缺陷 | 产生原因 | 处理方法 | |
裂纹 | 产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理 | 在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊 | |
孔 | 气孔 | 焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧长过长、焊接速度太快等 | 铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊 |
穴 | 弧坑缩孔 | 焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属等 | 在弧坑处补焊 |
固 体 夹 |
夹渣 | 焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时焊渣未清除干净等 | 铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补 |
杂 | 夹钨 | 氩弧缝金属接触 | 重新焊补 |
未熔合 | 铲除未熔合处的焊缝金属后补焊 | ||
未焊透 | 焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等 | 对开敞性好的结构的单面未焊透,可在焊缝背面直接补焊;对于不能直接焊补的重要焊件,应铲去未焊透的焊缝金属,重新焊接 |
(责任编辑:LX)