2013年二级建造师考试机电工程预习重点(44)(2)

【焊接的质量检测方法】

一、焊前检验

(一)原材料检查

原材料检查包括对母材、焊条(焊丝)、焊剂、保护气体、电极等进行检查;

检查是否与合格证及国家标准相符合，包装是否破损、过期等。

(二)技术文件检查

对焊接结构设计及施焊技术文件的检查包括：

要审查焊件结构是否设计合理、便于施焊、易保证焊接质量;

检查工艺文件中工艺要求是否齐全、表达清楚;

新材料、新产品、新工艺施焊前应检查是否进行了焊接工艺试验。

(三)焊接设备检查

焊接设备质量检查包括：

焊接设备型号、电源极性是否符合工艺要求;焊炬、电缆、气管和焊接辅助工具;安全防护等是否齐全。

(四)工件装配质量检查

主要检查：

装配质量是否符合图样要求;坡口表面是否清洁、装夹具及点固焊是否合理;装配间隙和错边是否符合要
求;是否要考虑焊接收缩量。

(五)焊工资格检查

检查焊工资格是否在有效期限内，考试项目是否与实际焊接相适应。

切记：

焊工合格证(合格项目)有效期为3年。

(六)焊接环境检查

对焊接场所可能遭遇的环境因素：温度、湿度、风、雨等不利条件，检查是否采取可靠防护措施。

切记：

出现下列情况之一时，如没采取适当的防护措施时，应立即停止焊接工作：

1.采用电弧焊焊接时，风速等于或大于8M/s;

2.气体保护焊接时，风速等于或大于2m/s;

3.相对湿度大于90%;

4.下雨或下雪;

5.管子焊接时应垫牢，不得将管子悬空或处于外力作用下焊接;在条件允许的情况下，尽可能采用转动焊
接，以利于提高焊接质量和焊接速度。