2013年二级建造师考试机电工程预习重点(46)(2)

(四)常用焊缝无损检测方法

射线探伤方法(RT) 、超声波探伤(UT)、渗透探伤(PT) 、磁性探伤(MT)。

1.射线探伤方法(RT)

目前应用较广泛的射线探伤方法是利用(X、γ)射线源发出的贯穿辐射线穿透焊缝后使胶片感光，焊缝
中的缺陷影像便显示在经过处理后的射线照相底片上。

主要用于发现焊缝内部气孔、夹渣、裂纹及未焊透等缺陷。

2.超声波探伤(UT)

利用压电换能器件，通过瞬间电激发产生脉冲振动，借助于声耦合介质传人金属中形成超声波，超声波
在传播时遇到缺陷就会反射并返回到换能器，再把声脉冲转换成电脉冲，测量该信号的幅度及传播时间
就可评定工件中缺陷的位置及严重程度。

超声波比射线探伤灵敏度高，灵活方便，周期短、成本低、效率高、对人体无害，但显示缺陷不直观，
对缺陷判断不精确，受探伤人员经验和技术熟练程度影响较大。

3.渗透探伤(PT)

当含有颜料或荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在被检焊缝表面上时，利用液体的毛细作用，使其渗入表面
开口的缺陷中，然后清洗去除表面上多余的渗透液，干燥后施加显像剂，将缺陷中的渗透液吸附到焊缝
表面上来，从而观察到缺陷的显示痕迹。

液体渗透探伤主要用于：检查坡口表面、碳弧气刨清根后或焊缝缺陷清除后的刨槽表面、工卡具铲除的
表面以及不便磁粉探伤部位的表面开口缺陷。

4.磁性探伤(MT)

利用铁磁性材料表面与近表面缺陷会引起磁率发生变化，磁化时在表面上产生漏磁场，并采用磁粉、磁
带或其他磁场测量方法来记录与显示缺陷的一种方法。

磁性探伤主要用于：检查表面及近表面缺陷。该方法与渗透探伤方法比较，不但探伤灵敏度高、速度快，
而且能探查表面一定深度下缺陷。

5.其他检测方法包括

大型工件金相分析;铁素体含量检验;光谱分析;手提硬度试验;声发射试验等。

切记实例：

对压力容器焊接接头质量检测方法的选择要求有：

(1)压力容器壁厚小于等于38mm时，其对接接头应采用射线检测，由于结构等原因，不能采用射线检测
时，允许采用可记录的超声检测。

(2)容器壁厚大于38mm(或小于38mm，但大于20mm，且材料抗拉强度规定值下限大于等于50MPa)时，其对
接接头如采用射线检测，则每条焊缝还应附加局部超声检测，局部检测比例为原检测比例的20%，附加
检测应包括所有焊缝交叉部位。

(3)对有无损检测要求的角接接头、T形接头，不能进行射线或超声检测时，应做100%表面检测。

(4)铁磁性材料压力容器的表面检测应优先选用磁粉检测。

(5)有色金属制压力容器对接接头应尽量采用射线检测。