2014年机电实务知识点:焊接工艺的选择
焊接工艺的选择:
一、焊接工艺的种类
随着焊接工艺蓬勃的发展,焊接工艺的种类相继发明。现有碳极电弧焊、铝热焊、气焊、手工电弧焊、自动电弧焊、埋弧焊、钨极和熔化极惰性气体保护焊、电渣焊、二氧化碳气体保护焊、混合气体保护焊、药芯焊丝气渣联合保护焊、自保护电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊、电阻焊、闪光对焊、超声波焊、摩擦焊、爆炸焊、真空扩散焊等。
二、焊接工艺主要考虑的因素
焊接可产生粘合稳固的接缝,其机械特性接近于母体材料。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分,焊件结构类型,焊接性能要求来确定。要保证焊接质量的可靠性、耐久性,选择适合的焊接工艺尤为重要。主要考虑的因素有:母材的物理特性、母材的化学特性、焊缝的受力状况、待焊部件的几何形状、焊接位置。
三、焊接工艺参数的选择
1.焊接工艺参数的种类
确定焊接方法后,需制定焊接工艺参数。焊接工艺参数的种类各不相同,如手弧焊主要包括:焊条型号(或牌号)、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等。
2.主要焊接工艺参数的选择
(1)焊条直径。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头形式、焊缝位置和焊接层次等因素。在一般情况下,可根据下表按焊件厚度选择焊条直径,并倾向于选择较大直径的焊条。焊条直径与焊件厚度的关系见表2H312030(p29)。
(2)焊接电流。焊接电流的过大或过小都会影响焊接质量,所以其选择应根据焊条的类型、直径、焊件的厚度、接头形式、焊缝空间位置等因素来考虑,其中焊条直径和焊缝空间位置最为关键。在一般钢结构的焊接中,焊接电流大小与焊条直径关系可用经验公式进行试选。
I=10d
式中:
I——焊接电流(A);
d——焊条直径(mm)。
另外,立焊时,电流应比平焊时小15%~20%;横焊和仰焊时,电流应比平焊电流小10%~15%
(3)电弧电压。根据电源特性,由焊接电流决定相应的电弧电压。电弧电压还与电弧长有关。电弧长则电弧电压高,电弧短则电弧电压低。
(4)焊接层数。焊接层数应视焊件的厚度而定。除薄板外,一般都采用多层焊。焊接层数过少,每层焊缝的厚度过大,对焊缝金属的塑性有不利的影响。
(5)电源种类及极性。直流电源由于电弧稳定,飞溅小,焊接质量好,一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构上。其他情况下,应首先考虑交流电焊机。
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