2014年监理《质量控制》教材改版及扩展内容4

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　　质量数据波动的原因
　　质量特性值的变化在质量标准允许范围内波动称之为正常波动，是由偶然性原因引起的；若是超越了质量标准允许范围的波动则称之为异常波动，是由系统性原因引起的。
　　1.偶然性原因
　　在实际生产中，影响因素的微小变化具有随机发生的特点，是不可避免、难以测量和控制的，或者是在经济上不值得消除，它们大量存在但对质量的影响很小，属于允许偏差、允许位移范畴，引起的是正常波动，一般不会因此造成废品，生产过程正常稳定。通常把4M1E因素的这类微小变化归为影响质量的偶然性原因、不可避免原因或正常原因。
　　2.系统性原因
　　当影响质量的4M1E因素发生了较大变化，如工人未遵守操作规程、机械设备发生故障或过度磨损、原材料质量规格有显著差异等情况发生时，没有及时排除，生产过程则不正常，产品质量数据就会离散过大或与质量标准有较大偏离，表现为异常波动，次品、废品产生。这就是产生质量问题的系统性原因或异常原因。由于异常波动特征明显，容易识别和避免，特别是对质量的负面影响不可忽视，生产中应该随时监控，及时识别和处理。
　　二、工程质量试验与检测方法
　　（2）计数值标准型二次抽样检验方案
　　计数值标准型二次抽样检验方案时规定两组参数，即第一次抽检的样本容量n1时的合格判定数c1（只要不合格品数小于等于c1就可判定检验批为合格）和不合格判定数r1（只要不合格品数大于等于r1就可判定检验批为不合格）（c1＜r1）；第二次抽检的样本容量n2时的合格判定数c2.在最多两次抽检后就能判断检验批是否合格的结论。其检验程序是：
　　第一次抽检n1后，检出不合格品数为d1，则当：
　　dl≤cl时，接受该检验批；
　　dl≥r1时，拒绝该检验批；
　　c1＜d1＜r1时，抽检第二个样本。
　　第二次抽检n2后，检出不合格品是为d2，则当：
　　d1+d2≤c2时，接受该检验批；d1+d2＞c2时，拒绝该检验批。