2015年一级建造师教材建筑工程预习：墙面及轻质(2)

2.石材湿贴施工

(1)工艺流程

施工准备(钻孔、剔槽)→穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定→绑扎、固定钢丝网→放线→石材表面处理→安装石材→灌浆→擦缝。

(2)施工工艺

1)钻孔、剔槽：安装前先将饰面板按照设计要求用台钻打眼，事先应钉木架使钻头直对板材上端面，在每块板的上、下两个面打眼，孔位打在距板宽两端1/4处，每个面各打两个眼，孔径为5mm，深度为12mm，孔位距石板背面以8mm为宜。

2)穿铜丝或镀锌铁丝与块材固定：把备好的铜丝或镀锌铁丝剪成长200mm左右，一端用木楔粘环氧树脂将铜丝或镀锌铁丝伸进孔内固定牢固，另一端将铜丝或镀锌铁丝顺孔槽弯曲并卧人槽内，使大理石或磨光花岗石板上、下端面没有铜丝或镀锌铅丝突出，以便和相邻石板接缝严密。

3)绑扎、固定钢丝网：首先剔出墙上的预埋筋，把墙面镶贴大理石的部位清扫干净。先绑扎一道竖向¢6钢筋，并把绑好的竖筋用预埋筋弯压于墙面。横向钢筋为绑扎大理石或磨光花岗石板材所用，如板材高度为600mm时，第一道横筋在地面以上lOOmm处与主筋绑牢，用作绑扎第一层板材的下口固定铜丝或镀锌铁丝。第二道横筋绑在500mm水平线上70～80mm，比石板上口低2～3cm处，用于绑扎第一层石板上的上口固定铜丝或镀锌铁丝，再往上每600mm绑一道横筋即可。

4)放线：首先将要贴大理石或磨光花岗石的墙面、柱面和门窗套用大线坠从上至下找出垂直。找出垂直后，在地面上顺墙弹出大理石或磨光花岗石等外廓尺寸线。

5)石材表面处理：石材表面充分干燥(含水率应小于8%)后，用石材防护剂进行石材六面体防护处理。

6)安装石材：按部位取石板并舒直铜丝或镀锌钢丝，将石板就位，把石板下口铜丝或镀锌铁丝绑扎在横筋上。绑时不要太紧可留余量，只要把铜丝或镀锌铁丝和横筋拴牢即可，把石板竖起，便可绑大理石或磨光花岗石板上口铜丝或镀锌铁丝，并用木楔子垫稳，块材与基层间的缝隙一般为30～50mm。用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝或镀锌铁丝，依次向另一方进行。

7)灌浆：把配合比为1:2.5水泥砂浆放人半截大桶加水调成粥状，用铁簸箕舀浆徐徐倒人，注意不要碰石板，边灌边用橡皮锤轻轻敲击石板面使灌人砂浆排气。第一层浇灌高度为150mm，不能超过石板高度的1/3;第一层灌浆很重要，因要锚固石板的下口铜丝又要固定石板，所以要轻轻操作，防止碰撞和猛灌。如发生石板外移错动，应立即拆除重新安装。

8)擦缝：全部石板安装完毕后，清除所有石膏和余浆痕迹，用抹布擦洗干净，并按石板颜色调制色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。

3.石材干挂施工

(1)工艺流程

测量放线→钻眼开槽→石材安装→密封嵌胶。

(2)施工工艺

1)测量放线

先将要干挂石材的墙面、柱面、门窗套用经纬仪从上至下找出垂直。同时应该考虑石材厚度及石材内皮距结构表面的间距，一般以60～80mm为宜。根据石材的高度用水准仪测定水平线并标注在墙上，一般板缝为6～lOmm。弹线要从墙饰面中心向两侧及上下分格，误差要匀开。

2)钻眼开槽

安装石板前先测量准确位置，然后再进行钻孔开槽，对于钢筋混凝土墙面，先在石板的两端距孔中心80～lOOmm处开槽钻孔，孔深20～25mm，然后在墙面相对于石板开槽钻孔的位置钻直径8～lOmm的孔，将不锈钢膨胀螺栓一端插入孔中固定，另一端挂好锚固件。对于钢筋混凝土柱梁，由于构件配筋率高，钢筋面积较大，在有些部位很难钻孔开槽，在测量弹线时，应该先在柱或墙面上躲开钢筋位置，准确标出钻孔位置，待钻孔及固

定好膨胀螺栓锚固件后，再在石板的相应位置钻孔开槽。

3)石材安装

①底层石板安装：安装底层石板，应根据固定在墙面上的不锈钢锚固件位置进行安装，具体操作是将石板孔槽和锚固件固定销对位安装好，利用锚固件的长方形螺栓孔，调节石板的平整，并用方尺找阴阳角方正，拉垂直水平通线找石板上口平直，然后再用锚固件将石板固定牢固，用嵌固胶将锚固件填堵固定。

②上行石板安装：先往下一行石板的插销孔内注入嵌固胶，擦净残余胶液后，将上行石板按照安装底石板的操作方法就位。检查安装质量，符合设计及规范要求后进行固定。对于檐口等石板上边不易固定的部位，可用同样方法对石板的两侧进行固定。

4)密封嵌胶

待石板挂贴完毕，进行表面清洁和清除缝隙中的灰尘，先用直径8～lOmm的泡沫塑料条填板内侧，留5～6mm深缝，在缝两侧的石板上，靠缝粘贴lO～15mm宽塑料胶带，以防打胶嵌缝时污染板面，然后用打胶枪填满封胶，若密封胶污染板面，必须立即擦净。最后揭掉胶带，清洁石板表面，打蜡抛光，达到质量标准后，拆除脚手架。

4.金属饰面板施工

(1)工艺流程

放线→固定骨架连接件→固定骨架→金属饰面板安装。