2015年一级建造师建筑工程预习：钢筋混凝土结构
(一）钢筋错位
(1) 现象：柱、梁、板、墙主筋位置或保护层偏差过大。
(2) 原因：钢筋未按照设计或翻样尺寸进行加工和安装；钢筋现场翻样时，未合理考虑主筋的相互位置及避让关系；混凝土浇筑过程中，钢筋被碰撞移位后，在混凝土初凝前，没能及时被校正；保护层垫块尺寸或安装位置不准确。
(3) 防治措施：钢筋现场翻样时，应根据结构特点合理考虑钢筋之间的避让关系，现场钢筋加工应严格按照设计和现场翻样的尺寸进行加工和安装；钢筋绑扎或焊接必须牢固，固定钢筋措施可靠有效；为使保护层厚度准确，垫块要沿主筋方向摆放，位置、数量准确；混凝土浇筑过程中应采取措施，尽量不碰撞钢筋，严禁砸、压、踩踏和直接顶撬钢筋，同时浇筑过程中要有专人随时检查钢筋位置，并及时校正。
(二）混凝土强度等级偏低，不符合设计要求
(1) 现象：混凝土标准养护试块或现场检测强度，按规范标准评定达不到设计要求的强度等级。
(2) 原因： 1) 配置混凝土所用原材料的材质不符合国家标准的规定。 2) 拌制混凝土时没有法定检测单位提供的混凝土配合比试验报告，或操作中未能严格按混凝土配合比进行规范操作。 3) 拌制混凝土时投料计量有误。 4) 混凝土搅拌、运输、浇筑、养护不符合规范要求。
(3) 防治措施： 1) 拌制混凝土所用水泥、粗（细） 骨料和外加剂等均必须符合有关标准规定。 2) 必须按法定检测单位发出的混凝土配合比试验报告进行配制。 3) 配制混凝土必须按质量比计量投料且计量要准确。 4) 混凝土拌合必须采用k 械搅拌，加料顺序为粗骨料— 水泥— 细骨料— 水，并严格控制搅拌时间。 5) 混凝土的运输和浇捣必须在混凝土初凝前进行。 6) 控制好混凝土的浇筑和振捣质量。 7) 控制好混凝土的养护。
(三）混凝土表面缺陷
(1) 现象: 拆模后混凝土表面出现麻面、露筋、蜂窝、孔洞等。
(2) 原因:
1) 模板表面不光滑、安装质量差，接缝不严、漏浆，模板表面污染未清除。
2) 木模板在混凝土入模之前没有充分湿润，钢模板脱模剂涂刷不均匀。
3) 钢筋保护层垫块厚度或放置间距、位置等不当。
4) 局部配筋、铁件过密，阻碍混凝土下料或无法正常振捣。
5) 混凝土坍落度、和易性不好。
6) 混凝土浇筑方法不当、不分层或分层过厚，布料顺序不合理等。
7) 混凝土浇筑高度超过规定要求，且未采取措施，导致混凝土离析。
8) 漏振或振捣不实。
9) 混凝土拆模过早。
(3)防治措施：
1) 模板使用前应进行表面清理，保持表面清洁光滑，钢模应保证边框平直，组合后应使接缝严密，必要时可用胶带加强，浇混凝土前应充分湿润或均匀涂刷脱模剂。
2) 摘规定或方案要求合理布料，分层振捣，防止漏振。
3) 对局部配筋或铁件过密处，应事先制定处理措施，保证混凝土能够顺利通过，浇筑密实。
(四）混凝土柱、墙、梁等构件外形尺寸、轴线位置偏差大
(1) 现象：混凝土柱、墙、梁等外形尺寸偏差、表面平整、轴线位置等超过规范允许偏差值。
(2) 原因： 1) 没有按施工图进行施工放线或误差过大。 2) 模板的强度和刚度不足。 3) 模板支撑基座不实，受力变形大。
(3) 防治措施：
1) 施工前必须按施工图放线，并确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。
2) 模板及其支撑（架）必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具在浇筑混凝土及养护过程中，不变形、不失稳、不跑模。
3) 要确保模板支撑基座坚实。
4) 在浇筑混凝土前后及过程中，要认真检查，及时发现问题，及时纠正。
(五）混凝土收缩裂缝
(1) 现象：裂缝多出现在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝。
(2) 原因：1)混凝土原材料质量不合格，如骨料含泥量大等。 2) 水泥或掺合料用量超出规范规定。 3) 混凝土水灰比、坍落度偏大，和易性差。 4) 混凝土浇筑振捣差，养护不及时或养护差。
(3) 防治措施：1) 选用合格的原材料。 2) 根据现场情况、图纸设计和规范要求，由有资质的试验室配制合适的混凝土配合比，并确保搅拌质量。 3) 确保混凝土浇筑振捣密实，并在初凝前进行二次抹压。 4) 确保混凝土及时养护，并保证养护质量满足要求。
