2013年一级建造师机电工程预测试题(2)参考答案(2)
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11．D【解析】本题考核《电力法》的内容。《电力法》第32条规定："用户用电不得危害供电、用电安全和扰乱供电、用电秩序。对危害供电、用电安全和扰乱供电、用电秩序的，供电企业有权制止。
12．C【解析】本题考核的是设备基础因不同使用要求而设计不同结构特性，要求考生掌握不同分类原则下的不同设备基础的结构性能。桩基础适应于需要减小基础振幅、减弱基础振动或控制基础沉降和沉降速率的精密、大型设备的基础。
13．D【解析】本题考核的是机电设备安装的程序合理性。精度检测与调整是设备固定前通过垫铁调整获得安装进度；而调整与试运转是综合检验设备制造和设备安装质量。
14．D【解析】本题考核的配电线路的架设。本知识点包括：架空线路组成：导线、电杆、绝缘子和线路金属等主要元件组成，为了防止雷击的侵害，有的架空线路上还架设避雷线。架空线路施工工序为：勘测定位一基础施工一杆塔组立一放线施工一导线连接一工验收检查。
15．A【解析】本题考核的是对于热力管道的安装技术的掌握程度。热力管道通常采用架空敷设或地沟敷设。为了便于排水和放气，管道安装时均应设置坡度，室内管道的坡度为0.002，室外管道的坡度为0.003，蒸汽管道的坡度应与介质流向相同，以避免噪声。每段管道最低点要设排水装置，最高点应设放气攀置。与其他管道共架敷设的热力管道，如果常年或季节性连续供气的可不设坡度，但应加强疏水装置。疏水器应安装在以下位置：管道的最低点可能集结冷凝水的地方，流量孔板的前侧及其他容易积水处。
16．C【解析】本题考核的是管道仪表安装中取源部件安装工序的合理性。取源部件包括：温度取源部件、压力取源部件、流量取源部件、物位取源部件、分析取源部件等。取源部件安装的一般规定是：
设计文件要求或规范规定脱脂的取源部件，应脱脂合格后安装。
(1)设备上的取源部件应在设备制造的同时安装，管道上的取源部件应在管道预制、安装的同时安装。
(2)在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，必须在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。
(3)在高压、合金铜、有色金属设备和管道上开孔时，应采用机械加工的方法。
(4)在砌体和混凝土浇筑体上安装的取源部件，应在砌筑或浇筑的同时埋入；当无法做到时，应预留安装孔。
(5)安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘一L开孔及焊接。
(6)取源阀门与没备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
(7)取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
(8)温度取源部件与管道垂直安装时，取源部件轴线与管道轴线相垂直；在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件轴线应与管道轴线相重合；与管道呈倾斜角度安装时，宜逆着物流流向，取源部件轴线应与管道轴线相交。
17．C【解析】本题考查垫铁设置。垫铁组的设置应符合下列要求：
(1)垫铁与设备基础之间的接触良好。
(2)每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，并放在靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。
(3)设备底座有接缝处的两侧，应各安放一组垫铁。
(4)相邻两垫铁组间的距离，宜为500～1000mm。
(5)每一垫铁组的块数不宜超过5块，放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间，垫铁的厚度不宜小于2mm。
(6)每一垫铁组应放置整齐、平稳、接触良好。设备调平后，每组垫铁均应压紧。
(7)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出l0～30mm；斜垫铁宜露出10～50mm。垫铁组伸人设备底座的长度应超过设备地脚螺栓的中心。
(8)除铸铁垫铁外，设备调整完毕后各垫铁相互间应用定位焊焊牢。
18．D【解析】本题考查抽屉式配电柜的检查项目。抽屉式配电柜的检查项目包括：
(1)抽屉推拉应灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，抽屉应能互换。
(2)抽屉的机械联锁或电气联锁装置动作应正确可靠，断路器分闸后隔离触头才能分开。
(3)抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接触良好。
(4)抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地应良好。
19．D【解析】本题考查避雷线和接地装置。各种电压等级输电线路，一般采用下列防雷方式：
(1)500ky及以上送电信路，应全线装设双避雷线，且输电线路愈高，保护角愈小(有时小于20。)。在山区高雷区，甚至可以采用负保护角。
(2)220～330kV的线路，同样应全线装设双避雷线，一般杆塔上避雷线对导线的保护角为20。～30。。
(3)110kV线路，一般沿全线装设避雷线，在雷电特别强烈地区采用双避雷线。在少雷区或运行经验证明雷电活动轻微的地区，可不沿线架设避雷线，但应装设自动重合闸。
(4)35kV及以下线路，一般不沿线架设避雷线，但杆塔仍应逐基接地。
20．A【解析】本题考查的是管道吹洗的一般规定。管道吹洗的一般规定：
(1)管道在压力试验合格后，建设单位应负责组织吹扫或清洗(简称吹洗)32作，并应在吹洗前编制吹洗方案。
(2)吹洗前应检验管道支、吊架的牢固程度，必要时应予以加固。不允许吹洗的设备及管道应与吹洗系统隔离。
(3)管道吹洗前不应安装孔板、法兰连接的调节阀、重要阀门、节流阀、安全阀、仪表等，对于焊接的上述阀门和仪表，应采取流经旁路或卸掉阀头及阀座加保护套等保护措施。
(4)吹洗的顺序应按主管、支管、疏排管依次进行。
(5)清洗排放的脏液不得污染环境，严禁随地排放。吹洗处的脏物，不得进入已合格的管道。管道吹洗合格并复位后，不得再进行影响管内清洁的其他作业。
(6)吹扫时应设置禁区。蒸汽吹扫时，管道上及其附近不得放置易燃物。
(7)管道复位时，应由施工单位会同建设单位共同检查，并应按规范规定的格式填写"管道系统吹扫及清洗记录"及"隐蔽工程(封闭)记录》"。
