2015年一级建造师教材机电工程预习第一章：常用

　　1H412023 常用吊装方案的选用原则

　　吊装方案是完成起重吊装任务的核心，是整个吊装作业策划的结果。正确合理选择吊装方法、优化吊装方案是保证起重吊装作业安全顺利进行的关键。在实施中，应从安全、科学、成本、工期、环境、技术管理能力等多方面综合考虑，严格执行有关的标准、规程、规范。本条的主要知识点是：常用吊装方法;吊装方法的选用原则;吊装方案的主要内容及管理。

　　一、常用吊装方法

　　1.塔式起重机吊装：起重吊装能力为3～100t，臂长在40～80m，常用在使用地点固定、使用周期较长的场合，较经济。一般为单机作业，也可双机抬吊。

　　2.桥式起重机吊装：起重能力为3～1000t，跨度在3～150m，使用方便。多为厂房、车间内使用，一般为单机作业，也可双机抬吊。

　　3.汽车吊吊装：有液压伸缩臂，起重能力为8～550t，臂长在27～120m;有钢管结构臂，起重能力在70～250t，臂长为27～145m。机动灵活，使用方便。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

　　4.履带吊吊装：起重能力为30～2000t，臂长在39～190m;中、小重物可吊重行走45机动灵活，使用方便，使用周期长，较经济。可单机、双机吊装，也可多机吊装。

　　5.直升机吊装：起重能力可达26工，用在其他吊装机械无法完成的地方，如山区，高空。

　　6.桅杆系统吊装：通常由桅杆、缆风系统、提升系统、拖排滚杠系统、牵引溜尾系统等组成;桅杆有单桅杆、双桅杆、人字桅杆、门字桅杆、井字桅杆;提升系统有卷扬机滑轮系统、液压提升系统、液压顶升系统;有单桅杆和双桅杆滑移提升法、扳转(单转、双转)法、无锚点推举法等吊装工艺。

　　7.缆索系统吊装：用在其他吊装方法不便或不经济的场合，重量不大、跨度、高度较大的场合。如桥梁建造、电视塔顶设备吊装。

　　8.液压提升：目前多采用“钢绞线悬挂承重、液压提升千斤顶集群、计算机控制同步”方法整体提升(滑移)大型设备与构件，其中有上拔式和爬升式两种方式。

　　上拔式(提升式)——将液压提升千斤顶设置在承重结构的永久柱上，悬挂钢绞线的上端与液压提升千斤顶穿心固定，下端与提升构件用锚具连固在一起，液压提升千斤顶夹着钢绞线往上提，从而将构件提升到安装高度。多适用于屋盖、网架、钢天桥(廊)等投影面积大、重量重，提升高度相对较低场合构件的整体提升。

　　爬升式(爬杆式)——悬挂钢绞线的上端固定在永久性结构(或基础或与永久物相联系的临时加固设施)上，将液压提升千斤顶设置在钢绞线下端(液压提升千斤顶通过锚具与提升构件连固)，液压提升千斤顶夹着钢绞线往上爬，从而将构件提升到安装高度。多适用于如电视塔钢桅杆天线等提升高度高，投影面积一般，重量相对较轻场合的直立构件。

　　集群液压千斤顶整体提升(滑移)大型设备与构件技术借助机、电、液一体化工作原理，使提升能力可按实际需要进行任意组合配置，解决了在常规状态下，采用桅杆起重机、移动式起重机所不能解决的大型构件整体提升技术难题，已广泛应用于市政工程建筑工程的相关领域以及设备安装领域。

　　例如，澳门东亚运动会体育馆(澳门蛋)钢结构主桁架整体提升加滑移工程就是采用这种方法的典型工程。“澳门蛋”钢结构主桁架结构为拱形，跨度365m，拱顶高度54m，结构重量约3200t 。在主桁架的安装中，采取将主桁架分成2榀在地面拼装，在中部设立提升塔架，对每榀桁架一端整体提升，一端在地面滑移，最后空中合拢的安装工艺。主桁架在其上弦上共设8个提升点，每段桁架共布置2个提升吊点。选用4台350工液压提升千斤顶和4台200工液压提升千斤顶，提升钢绞线为中15.24mm、许用应力1860MPa的高强度低松弛预应力钢绞线，每台200工液压提升千斤顶所用钢绞线数量为18根，每台350t液压提升千斤顶所用钢绞线数量为31根。

　　近年来液压提升技术发展很快。从集群液压千斤顶整体提升(滑移)吊装技术提升发展的“钢结构与大型设备计算机控制整体顶升与提升安装施工技术”成为2010年发布的建筑业10项新技术中钢结构技术之一。

　　9.利用构筑物吊装：即利用建筑结构作为吊装点，通过卷扬机、滑轮组等吊具实现设备的提升或移动。利用构筑物吊装法作业时应做到：

　　(1)编制专门吊装方案，应对承载的结构在受力条件下的强度和稳定性进行校核。

　　(2)选择的受力点和方案应征得设计人员的同意。

　　(3)对于通过锚固点或直接捆绑的承载部位，还应对局部采取补强措施;如采用大块钢板、枕木等进行局部补强，采用角钢或木方对梁或柱角进行保护。

　　(4)施工时，应设专人对受力点的结构进行监视。

　　10.坡道法提升：即通过搭设坡道，利用卷扬机、滑轮组等吊具将设备牵引并提升到基础上就位。

　　二、吊装方法的基本选择步骤

　　1.技术可行性论证。对多个吊装方法进行比较，从先进可行、安全可靠、经济适用、因地制宜等方面进行技术可行性论证。

　　2.安全性分析。吊装工作应安全第一，必须结合具体情况，对每一种技术可行的方法从技术上进行安全分析，找出不安全的因素和解决的办法并分析其可靠性。

　　3.进度分析。吊装工作往往制约着整个工程的进度。所以必须对不同的吊装方法进行工期分析，所采用的方法，不能影响整个工程的进度。

　　4.成本分析。对安全和进度均符合要求的方法进行最低成本核算，以较低的成本获取合理利润。

　　5.综合选择。根据具体工程的特点和各方面情况做综合选择。