2015年一级建造师教材机电工程预习：绝热层施工方法

绝热层施工方法有：嵌装层铺法施工、捆扎法施工、拼砌法施工、缠绕法施工、填充法施工、粘贴法施工、浇注法施工、喷涂法施工、涂抹法施工、可拆卸式绝热层的施工、金属反射绝热结构的施工。

(一）嵌装层铺法施工

1.嵌装层铺法:是将绝热层嵌装穿挂于保温销钉上，外层敷设一层铁丝网形成一个整体。常用于大平面或平壁设备绝热层施工。绝热材料宜采用软质或半硬质制品。

2.嵌装层铺法施工要求：      (1) 销钉应用自锁紧板将绝热层和铁丝网紧固，并应将绝热层压下4〜5mm。自锁紧板应紧锁于销钉上，销钉露出部分应折弯成90°埋头。      (2)当绝热层外采用活络铁丝网时，活络铁丝网应张紧并紧贴绝热层、接口处_ 连接牢固并压平，活络铁丝网下料尺寸应小于实际安装尺寸。     (3)当以双层或多层绝热层嵌装层铺法敷设时，尚应对软质及半硬质绝热制品的缝隙处进行挤缝，下料后的尺寸应大于施工部位尺寸，并应层层挤压敷设。

(二）捆扎法施工

1.捆扎法:把绝热材料制.品敷于设备及管道表面，再用捆扎材料将其扎紧、定位的方法。适用于软质毡、板、管壳，硬质、半硬质板等各类绝热材料制品。

2.捆扎法施工要求:     (1)配套的捆扎材料有镀锌铁丝、包装钢带、粘胶带等，此方法最适合于管道和中、小型圆筒设备的绝热。对泡沫玻璃、聚氨酯、酚醛泡沫塑料等脆性材料不宜采用镀锌铁丝、不锈钢丝捆扎，宜采用感压丝带捆扎，分层施工的内层可采用粘胶带捆扎。      (2)该方法用于大型筒体设备及管道时，需依托固定件或支承件来捆扎、定位。

(三）拼砌法施工

1.拼砌法:用块状绝热制品紧靠设备及管道外壁砌筑的施工方法，分为干砌和湿砌。拼砌法常用于保温结构施工，特别是高温炉墙的保温层砌筑。

2.拼砌法施工要求:     (1)绝热灰浆的耐热温度不应被绝热对象的介质温度，且应具有良好的可塑性和粘结性能，对金属不应产生腐蚀。      (2)灰缝灰浆应涂抹均匀、饱满，避免干燥后形成明显的干缩裂缝。

(四）缠绕法施工

1.缠绕法:采用矿物纤维绳、带类制品缠绕在设备及管道需要保温的部位。该方法仅适用于设计允许的小口径管道和施工困难的管道与管束，施工简单，检修方便，使用辅助材料少，并且适用于不规则的管道。

2.缠绕法施工要求:     (1)当用绝热绳缠绕施工时，各层缠绳应拉紧，第二层应与第一层反向缠绕并应压缝。绳的两端应用镀锌铁丝捆扎于管道上。     (2)当用绝热带缠绕对，绝热带应采用规格制品。当现场加工时，其带宽应小于150mm，可制带成卷，敷设时应螺旋缠绕，其搭接尺寸应为带宽的1 /2。

(五）填充法施工

1.填充法:用粒状或棉絮状绝热材料填充到设备及管道壁外的空腔内的施工方法。该法在缺少绝热制品的条件下采用，此外也适用于对异形管件做成外套的内部填充。

2.填充法绝热层施工要求:     (1)充填填料时，应边加料，边压实，并应施压均匀，不得出现空洞，保证填料密度一致。      (2)严禁各种充填结构的填料层产生架桥现象。      (3)对有振动部位的绝热层，不得采用充填法施工。      (4)对于不通行地沟中的管道采用粒状绝热材料施工时，宜将粒状绝热材料用沥青或憎水剂浸渍并经烘干，趁微热时填充。      (5)在立式设备上进行填充法施工时，应分层填充，层间应均匀、对称，每层高度宜为400〜600mm。

(六）粘贴法施工

1.粘贴法：是用各类粘结剂将绝热材料制品直接粘贴在设备及管道表面施工方法。

2.粘贴法施工要求：      (1)粘贴操作时，连续粘贴的层高，应根据粘结剂固化时间确定。      (2)粘贴在管道上的绝热制品的内径，应略大于管道外径。      (3)球形容器的保冷层宜采用预制成型的弧型板，粘贴前粘结剂应点状涂抹在预制板上，并应与壁面贴紧。      (4)当采用泡沫玻璃制品进行粘贴施工时，应在制品端、侧、结合而涂粘结剂相互粘合。      (5)大型异型设备和管道的绝热层，采用半硬质、软质绝热制品粘贴时，应采用层铺法施工，各层绝热制品应逐层错缝、压缝粘贴。      (6)仰面施工的绝热层，保温时应采用固定螺栓、固定销钉和自锁紧板、铁丝网等方法进行加固，保冷时应采用销钉进行加固; 当绝热层厚度大于80mm时，可在绝热层厚度层间和外层加设铁丝网固定。异型和弯曲的表面，不得采用半硬质绝热制品。

(七）浇注法施工

1.浇注法。将配制好的液态原料或湿料倒入设备及管道外壁设置的模具内，使其发泡定型或养护成型的一种绝热施工方法。

2.浇注法绝热层施工要求：      (1)浇注法所采用的模具在安装过程中，应设置临时固定设施。      (2)每次配料必须在规定时间内用完。      (3)大面积浇注时，应设对称多浇口，分段分片进行。      (4)浇注时应一次浇注成型，当间断浇注时，施工缝宜留在伸缩缝的位置上。      (5)浇注不得有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷；当出现以上缺陷时必须查清原因，重新浇注。

(八）喷涂法施工

1.喷涂法：利用机械和气流技术将料液或粒料输送、混合，至特制喷枪口送出，使其附着在绝热面上而成型的一种施工方法。

2.喷涂法施工要求：      (1)喷涂施工时，'应根据设备、材料性能及环境条件调节喷射压力和喷射距离。      (2)喷涂施工时，可在伸缩缝嵌条上划出标志或用硬制绝热制品拼砌边框等方法控制喷涂层厚度。      (3)喵涂时应由下而上，分层进行。      (4)室外进行喷涂时，风力大于三级、酷暑、雾天及雨天，均不宜施工。

(九）涂抹法施工

1.涂抹法：近年来，市场上陆续出现了多种绝热涂料，可采用涂抹的方法将其敷设在设备及管道表面。涂抹法可在被绝热对象处于运行状态下进行施工。

2.涂抹法施工要求。绝热层涂抹时，可分层涂敷。待上层干燥后再涂覆下层，每层的厚度不宜过厚；绝热涂料分层涂敷施工时，可根据具体情况加设铁丝网。

(十）可拆卸式绝热层的施工

1.设备或管道上的观察孔、检测点、维修处的保温，应采用可拆卸式结构。

2.设备或管道上的法兰、阀门、人孔、手孔和管件等经常拆卸和检修部位的保冷，当介质温度较低或采用硬质、半硬质材料时，宜为内保冷层固定，外保护层宜为可拆卸式的保冷结构。

3.设备或管道在法兰绝热断开处的绝热结构，应留出螺栓的拆卸距离。

4.可拆卸式的绝热结构，宜为两部分的绝热金属盒组合形式，其尺寸应与实物相适应，两部分宜采用搭扣进行连接。

5.保冷的设备或管道，其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。

(十一）金属反射绝热结构的施工

1.金属反射绝热结构。利用高反射、低辐射的金属材料组成的绝热结构。其绝热原理主要是降低辐射与对流的传热，使其充分地发挥热屏隔热的作用。

2.金属反射绝热结构施工要求：      (1)金属反射绝热结构的部件可由内板、外板、反射板、端面支承、外包带和间隔垫组成。端面支承与内、外板的固定，可采用焊接或铆接。      (2)设备及管道表面与金属反射绝热结构内板之间的空气层间隙应按设计文件的要求确定。间隙的留设应采用间隔垫。      (3)在外板的接缝处加一条比外板稍厚一点的外包带：当使用外板延伸时，其搭接不应小于50mm，外板应顺水流方向搭接。      (4)当金属反射绝热结构为不需拆除的固定板时，可用铆钉或螺钉把外包带固定连接在外板上；当其为需经常拆卸的可拆卸板时，可在其外包带和外板上安装皮带扣式的固定卡后，再组装固定。