2013年一级建造师市政实务冲刺考点（159）

2013年一级建造师市政实务冲刺考点（159）

钻孔桩施工质量

1、控制钻孔深度的误差：①工程地质勘察采用相对高程时，应把高程换算一致②孔深测量采用丈量钻杆的方法，取钻头的2/3长度处作为孔底终孔界面，不宜采用测绳测量孔深③对端承桩终孔标高以桩端进入持力层深度为准，不宜以固定孔深的方式终孔。

2、孔径误差的原因：①作业人员疏忽错用其他规格的钻头②钻头陈旧，磨损后直径变小

3、孔径误差解决方法：①对于直径800-1200mm的桩，钻头直径比孔径小30-50mm是正常的②开钻前验证钻头规格，实行签证手续。

4、钻孔垂直度不符的原因：①场地平整度和密实度差，钻机安装不平整或钻进过程中发生不均匀沉降，导致钻孔倾斜②钻杆弯曲、钻杆接头间隙过大，造成钻孔倾斜③钻头翼板磨损不一，钻头受力不均，造成偏离钻进方向④钻进中与软硬土层交界面或倾斜岩面时，钻压过高使钻头受力不均，造成偏离钻进方向。

5、钻孔垂直度解决方法：①压实、平整施工场地②安装钻机时严格检查钻机的平整度和钻杆的垂直度，钻进过程中定时检查钻杆的垂直度，发现偏差立即调整③定期检查钻头、钻杆、钻杆接头，发现问题及时维修或更换④在软硬交界土层或倾斜岩面钻孔，应采用低速低钻压钻进，发现钻孔倾斜及时回填黏土，冲平后再低速低钻压钻进⑤在复杂地层，必要时在钻杆安装扶正器。

6、塌孔与缩径的原因：①地层复杂②钻进速度过快③护壁泥浆质量差④成孔后放置时间过长没有灌注混凝土。

7、塌孔与缩径解决方法：①钻孔穿过较厚的砂层、砾石层时，钻孔速度控制在2m/h以内②控制泥浆的性能，自然造浆不能满足要求时可掺加黏土粉、烧碱、木质素的方法，改善泥浆性能③骨架安装后立即灌注混凝土。

8、桩端持力层判断方法：①以地质资料的深度为基础，结合钻头受力、主动钻杆抖动情况、孔口捞样综合判定，必要时采取原位取芯验证。

9、孔底沉碴过厚的原因：①清孔泥浆质量差②测量方法不当造成误判

10、沉碴过厚的解决方法：①准确测量桩的终孔深度，采用丈量钻杆长度的方法②在含有粗砂、砂砾、卵石层钻孔，优先选用泵吸反循环清孔;采用正循环清孔时，前期采用高粘度浓浆，并加大泥浆泵流量，使砂石能顺利浮出孔口，沉碴厚度符合设计要求后再把泥浆密度降低③专人负责孔口捞渣和测量孔底沉碴厚度。(泥浆的稠度和粘度偏小，砂砾悬浮在泥浆里，达不到清孔目的)

11、钻孔堵管原因：①导管破漏②导管底距孔底深度过小③清孔后混凝土灌注准备时间太长④隔水栓不规范⑤混凝土质量差⑥灌注过程中导管埋深过大

12、堵管解决方法：①导管使用前专人检查，进行水压和接头抗拉试验②导管底距孔底距离300-500，初灌量满足要求尽量取大值③隔水栓认真制作，直径和椭圆度满足要求，长度不大于200mm④清孔后立即灌注混凝土，因故推迟应重新清孔。

13、钢筋骨架上浮原因：①混凝土初凝和终凝时间太短，孔内混凝土过早结块，当混凝土面升至钢筋骨架底时，结块的混凝土托起钢筋骨架②孔内悬浮砂砾太多，灌注过程中砂砾回落在混凝土面上，形成较密实的砂层，并随混凝土面逐渐升高，当砂层升至钢筋骨架底部时托起钢筋骨架③混凝土灌注至钢筋骨架底部时，灌注速度过快，造成骨架上浮。

14、骨架上浮解决方法：①认真清孔②当灌注的混凝土面距钢筋骨架底1m左右时，降低灌注速度③当混凝土面升至骨架底4m以上时，提升导管，使导管底口高于骨架底部2m以上，然后恢复正常灌注速度。

15、桩身混凝土强度低或混凝土离析原因：①混凝土配合比控制不严②搅拌时间不够③水泥质量差

16、解决方法：①把好进场水泥质量关②严格控制现场混凝土配合比③掌握好混凝土搅拌时间和混凝土的和易性。

17、桩身混凝土夹渣或断桩原因：①初灌混凝土量不够，造成初灌后导管埋深太小或导管根本就没有进入混凝土②拔管长度控制不准，导管拔出混凝土面③混凝土初凝和终凝时间太短，或灌注时间太长，使混凝土上部结块，造成桩身混凝土夹渣④孔内悬浮砂砾太多，灌注过程中砂砾回落在混凝土面上，形成沉积砂层，当混凝土冲破沉积砂层，部分砂砾被包入混凝土内。

18、夹渣或断桩解决方法：①导管埋深控制在2-6m，拔管专人负责指挥，分别采用理论灌入量计算和重锤实测混凝土面，取两者的低值控制拔管长度②单桩混凝土灌注时间控制在1.5倍混凝土初凝时间内。

19、桩顶混凝土不密实或强度达不到要求：主要原因是超灌高度不够、混凝土浮浆太多、混凝土面测量不准。解决方法：①对于桩径≤1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的4%，桩径>1000mm的桩，超灌高度不小于桩长的5%②大体积混凝土桩，桩顶10m内的混凝土调整配合比，增大碎石含量，减少桩顶浮浆③在灌注最后阶段，孔内混凝土面测量采用硬杆简式取样法测定。

大体积混凝土质量控制(表面、深层、贯穿裂缝，贯穿裂缝最严重)

1、裂缝发生原因：①水泥水化热的影响②内外约束条件的影响③外界温度变化的影响④混凝土的收缩变形⑤混凝土的沉陷裂缝。

混凝土内部温度是由水泥水化热引起的绝热温度、浇筑温度和散热温度三者的叠加。

2、大体积混凝土施工方案内容：①材料要求和配合比设计②支架模板及支撑搭设与拆除的稳定性、安全性措施③混凝土的搅拌、运输和浇注方案，分层分块浇捣措施④温度控制，包括混凝土的测温和降温措施⑤养护措施

3、防止混凝土非沉陷裂缝的关键：混凝土浇筑过程中温度和混凝土内外部温差控制。温度控制就是对混凝土的浇筑温度和混凝土内部的最高温度进行人为的控制。

4、质量控制措施：①优化混凝土配合比，包括选用水化热低的水泥;利用混凝土的中后期强度，尽可能降低水泥用量;选用合适的缓凝、减水剂;控制集料的级配和含泥量;控制混凝土的坍落度，一般在120±20mm②浇筑与振捣措施，采用分层浇筑的方法，包括全面分层、分段分层、斜面分层③养护措施，包括控制混凝土的中心温度与外界温度之差不超过20℃;采用内部降温法降低混凝土内外温差;在混凝土表面及模板外侧覆盖保温材料，保持内外温差小于20℃;尽可能延长养护时间，拆模后立即回填或再覆盖养护;养护时间应符合规定。

5、分层：①全面分层：适用于结构平面尺寸不宜太大，施工时从短边开始，沿长边推进②分段分层：单位时间供应的混凝土较少，结构物厚度不大而面积或长度较大③斜面分层：斜面坡度不大于1/3，结构的长度大大超过厚度的3倍。

6、大体积混凝土养护时间：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥14天;其他21天;高温期湿养不少于28天。

7、大体积混凝土抛石：石块不小于150mm，强度不低于30mpa，含量不大于25%。