一建《市政工程》必看考点：钢筋混凝土管片制

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　　钢筋混凝土管片制作质量控制要点
 

　　1．工前质量控制

　　(1)人员、设备基本规定

　　1)管片应由具备相应资质等级厂家制作，制作厂家应有健全的质量管理体系及质量控制和质量检验制度。
 

　　2)制作前应编制生产技术方案，并经有关方审查批准。
 

　　3)生产操作人员经培训、考核，合格者方可进行操作。特殊工种应持证上岗。
 

　　4)模具材料符合质量要求；加工精度符合设计要求，并满足管片尺寸与形状要求。
 

　　5)混凝土搅拌、运输、振捣、养护等设备检验符合要求，各种计量器具、设备检定必须在有效期内。
 

　　(2)原材料要求

　　1)原材料具备质量证明文件，并经复验合格。
 

　　2)宜采用非碱活性骨料；采用碱活性骨料时，混凝土中碱含量的限值应符合《混凝土结构设计规范》GB50010。
 

　　3)预埋件规格和性能符合设计要求。
 

　　(3)准备工作

　　1)生产线布置符合工艺要求。
 

　　2)模具安装完毕验收合格。
 

　　3)混凝土经试配确定配合比，其性能配合符合设计要求。
 

　　2．制作过程质量控制

　　(1)模具
 

　　1)模具安装符合要求后进行试生产，在试生产的管片中，随机抽取3件进行水平拼装检验，合格后方可正式生产。
 

　　2)合模前清理模具各部位，脱模剂涂刷应薄而均匀，无积聚、流淌现象；螺栓孔预埋件、中心吊装孔预埋件和模具接触面应密封良好；钢筋骨架和预埋件严禁接触脱模剂。
 

　　3)模具周转100次必须进行检验。
 

　　(2)钢筋及骨架制作与安装质量要求
 

　　1)混凝土浇筑前，进行钢筋隐蔽工程验收；
 

　　2)钢筋加工允许偏差和检验方法应符合相关规定；
 

　　3)钢筋骨架安装位置的允许偏差和检验方法应符合相关规定。
 

　　(3)混凝土浇筑
 

　　1)应连续浇筑，浇筑时不得扰动预埋件；
 

　　2)根据生产条件选择适当的振捣方式，振捣应密实，不得漏振或过振；
 

　　3)浇筑成型后，初凝前再次进行压面；
 

　　4)浇筑混凝土时留置的试件符合《混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定。
 

　　(4)混凝土养护

　　1)混凝土浇筑成型后至开模前，应覆盖保湿，可采用蒸汽养护或自然养护；

　　2)采用蒸汽养护时，应经试验确定养护制度，并监测温度变化做好记录；
 

　　3)管片出模后宜进行养护。
 

　　(5)管片质量控制
 

　　1)按设计要求进行结构性能检验；检验结果符合设计要求；

　　2)强度和抗渗等级符合设计要求；
 

　　3)吊装预埋件首次使用前必须进行抗拉拔试验，试验结果符合设计要求；
 

　　4)不应存在露筋、孔洞、疏松、夹渣、有害裂缝、缺棱掉角、飞边等缺陷，麻面面积不大于管片面积的5％；
 

　　5)每生产每15环应抽取1块管片进行检验。
 

　　6)每生产200环后应进行水平拼装检验1次，其允许偏差和检验方法应符合相关规定。

　　(6)管片贮存与运输
 

　　1)贮存场地必须坚实平整。
 

　　2)可采用内弧面向上或单片侧立的方式码放，每层管片之间正确设置垫木，码放高度经计算确定。
 

　　3)管片运输应采取适当的防护措施。

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