2015年一级建造师市政工程预习：城镇道路基层施

一、石灰稳定土基层与水泥稳定土基层

(一)材料与拌合

1.石灰、水泥、土、集料拌合用水等原材料应进行检验，符合要求后方可使用，并严格按照标准规定进行材料配比设计。

2.城区施工应采用厂拌(异地集中拌合)方式，不得使用路拌方式;以保证配合比准确，且达到文明施工要求。

3.应根据原材料含水量变化、集料的颗粒组成变化，及时调整拌合用水量。

4.稳定土拌合前，应先筛除集料中不符合要求的粗颗粒。

5.宜用强制式拌合机进行拌合，拌合应均匀。

(二)运输与摊铺

1.拌成的稳定土类混合料应及时运送到铺筑现场。

2.运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。

3.宜在春末和气温较高季节施工，施工最低气温为5℃。

4.厂拌石灰土类混合料摊铺时路床应湿润。

5.雨期施工应防止石灰、水泥和混合料淋雨;降雨时应停止施工，已摊铺的应尽快碾压密实。

(三)压实与养护

1.压实系数应经试验确定。

2.摊铺好的稳定土应当天碾压成活，碾压时的含水量宜在最佳含水量的±2%范围内。

3.直线和不设超高的平曲线段，应由两侧向中心碾压;设超高的平曲线段，应由内侧向外侧碾压。纵、横接缝(槎)均应设直槎。

4.纵向接缝宜设在路中线处，横向接缝应尽量减少。

5.压实成活后应立即洒水(或覆盖)养护，保持湿润，直至上部结构施工为止。

6.稳定土养护期应封闭交通。

二、石灰工业废渣 (石灰粉煤灰) 稳定砂砾 (碎石) 基层 (也可称二灰混合料)

(一)材料与拌合

1.对石灰、粉煤灰等原材料应进行质量检验，符合要求后方可使用。

2.按规范要求进行混合料配合比设计，使其符合设计与检验标准的要求。

3.采用厂拌(异地集中拌合)方式，且宜采用强制式拌合机拌制，配料应准确，拌合应均匀。

4.拌合时应先将石灰、粉煤灰拌合均匀，再加入砂砾(碎石)和水均匀拌合。

5.混合料含水量宜略大于最佳含水量。混合料含水量应视气候条件适当调整，使运到施工现场的混合料含水量接近最佳含水量。

(二)运输与摊铺

1.运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。

2.应在春末和夏季组织施工，施工期的日最低气温应在5℃以上，并应在第一次重冰冻(-3～5℃)到来之前一个月到一个半月完成。

(三)压实与养护

1.混合料施工时由摊铺时根据试验确定的松铺系数控制虚铺厚度，混合料每层最大压实厚度为200mm，且不宜小于100mm。

2.碾压时采用先轻型、后重型压路机碾压。

3.禁止用薄层贴补的方法进行找平。

4.混合料的养护采用湿养，始终保持表面潮湿，也可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。

三、级配砂砾 (碎石)、 级配砾石 (碎砾石) 基层 

(一)材料与拌合

1.级配砂砾、级配砾石基层，级配碎石、级配碎砾石基层所用原材料的压碎值、含泥量及细长扁平颗粒含量等技术指标应符合规范要求，大、中、小颗粒范围也应符合有关规范的规定。

2.采用厂拌方式和强制式拌合机拌制，符合级配要求。

(二)运输与摊铺

1.运输中应采取防止水分蒸发和防扬尘措施。

2.宜采用机械摊铺，且应摊铺均匀一致，发生粗、细骨料离析(“梅花”、“砂窝”)现象时，应及时翻拌均匀。

3.两类基层材料的压实系数均应通过试验段确定，每层应按虚铺厚度一次铺齐，颗粒分布应均匀，厚度一致，不得多次找补。

(三)压实与养护

1.碾压前和碾压中应先适量洒水。

2.控制碾压速度，碾压至轮迹不大于5mm，表面平整、坚实。

3.可采用沥青乳液和沥青下封层进行养护，养护期为7～14d。

4.未铺装面层前不得开放交通。