2015一级建造师水利水电预习：混凝坝的施工质量控制要点

影响碾压混凝土坝施工质量的因素主要有碾压时拌合料的干湿度，卸料、平仓、碾压的质量控制以及碾压混凝土的养护和防护等。

(一)碾压时拌合料干湿度的控制

碾压混凝土的干湿度一般用VC值来表示。VC值太小表示拌合太湿，振动碾易沉陷，难以正常工作。VC值太大表示拌合料太干，灰浆太少，骨料架空，不易压实。但混凝土入仓料的干湿又与气温、日照、辐射、湿度、蒸发量、雨量、风力等自然因素相关，碾压时难以控制。现场VC值的测定可以采用VC仪或凭经验手感测定。

在碾压过程中，若振动碾压3〜4遍后仍无灰浆泌出，混凝土表面有干条状裂纹出现，甚至有粗骨料被压碎现象，则表明混凝土料太干；若振动碾压1〜2遍后，表面就有灰浆泌出，有较多灰浆黏在振动碾上，低挡行驶有陷车情况，则表明拌合料太湿。在振动碾压3〜4遍后，浪凝土表面有明显灰浆泌出，表面平整、润湿、光滑，碾滚前后有弹性起伏现象，则表明混凝土料干湿适度。

(二)卸料、平仓、碾压中的质量控制

卸料、本仓、碾压，主要应保证层间结合良好。卸料、铺料厚度要均匀，减少骨料分离，使层内辑凝土料均勻，以利充分压实。卸料、平仓、碾压的质量要求与控制措施是：

1.要避免层间间歇时间太长，防止冷缝发生。

2.防止骨料分离和拌合料过干。

3.为了减少混凝土分离，卸料落差不应大于2m，堆料高不大于1.5m。

4.入仓半凝土及时摊铺和碾压。相对压实度是评价碾压混凝土压实质量的指标，对于建筑物的外部混凝土相对压实度不得小于98%，对于内部混凝土相对压实度不得小于 97%。

5.常态浪凝土和碾压混凝土结合部的压实控制，无论采用“先碾压后常态”还是“先常态后碾压”或两种混凝土同步入仓，都必须对两种混凝土结合部重新碾压。由于两种料的初凝时间相差可达4h，除应注意接缝面外，还应防止常态混凝土水平层面出现冷缝。应对常态混凝土掺高效缓凝剂，使两种材料初凝时间接近，同处于塑性状态，保持层面同步上升，以保证结合部的质量。

6.每一碾压层至少在6个不同地点，每2小时至少检测一次。压实密度可采用核子水分密度仪、谐波密实度计和加速度计等方法检测，目前较多采用挖坑填砂法和核子水分密度仪法进行检测。

(三)碾压混凝土的养护和防护

1.碾压混凝土浇筑后必须养护，并采用恰当的防护措施，保证混凝土强度迅速增长，达到设计强度。

2.从施工组织安排上应尽量避免夏季和高温时刻施工。