2015一级建造师水利水电预习：命料料场规划与骨料加工

一、骨料料场规划

骨料料场规划是研究砂石骨料的储量、物理力学指标、杂质含量以及开采、运输、堆存和加工条件，以满足质量、数量为基础，寻求开采、运输、加工成本费用低的方案，确定采用天然骨料、人工骨料还是组合骨料用料方案。

二、骨料加工方法的确定

天然骨加工以筛分和清洗为主，人工骨料加工以破碎、筛分为主。根据骨料来源、级配要求、生产强度、堆料场地等全面分析比较确定骨料生产工艺流程。同时应根据开采加工条件及机械设备供应情况，确定各生产环节所需要的机械设备种类、数量和型号，按流程组成自动化或半自动化的生产流水线。

三、骨料开采量的确定

骨料开采量根据混凝土中各种粒径料的需要量和开挖料的可利用量来确定。

四、骨料生产能力的确定

1.在高峰强度持续时间长时，骨料生产能力根据储存量和混凝土浇筑强度确定。

2.在高峰强度持续时间短时，骨料生产能力根据累计生产、使用量确定。

五、天然骨料开采设备的确定

天然骨料开采，在河漫滩多采用索铲，在一定氷深中可采用采砂船。

六、骨料料场规划的原则

1.满足水工混凝土对骨料的各项质量要求，其储量力求满足各设计级配的需要，并有必要的富余量。

2.选用的料场，特别是主要料场，应场地开阔，高程适宜，储量大，质量好，开采季节长，主辅料场应能兼顾洪枯季节互为备用的要求。

3.选择可采率高，天然级配与设计级配较为接近，用人工骨料调整级配数量少的料场。

4.料场附近有足够的回车和堆料场地，且占用农田少。

5.选择开采准备工作量小，施工简便的料场。

七、骨料的生产加工

(一)骨料的破碎

使用破碎机械加工碎石，常用的设备有颚板式、反击式和锥式三种碎石机。

(二)骨料的筛分

为了分级，需将采集的天然毛料或破碎后的混合料筛分，分级的方法有机械筛分和水力筛分两种。前者利用机械力作用经不同孔眼尺寸的筛网对骨料进行分级，适用于粗骨料。后者利用骨料颗粒大小不同，水力粗度各异的特点进行分级，适用于细骨料。

1.机械筛分

机械筛分的筛网多用高碳钢条焊接成方筛孔，筛孔边长分别为112mm、75mm、38mm、19mm、5mm，用以筛分120mm、80mm、40mm、20mm、5mm的各级粗骨料。当筛网倾斜安装时，为保证筛分粒径，尚须将筛孔尺寸适当加大。大规模筛分多用机械振动筛，有偏心振动筛和惯性振动筛两种。

2. 水力筛分

无论天然砂还是人工砂通常多用水力分级，这时分级和冲洗同时进行。也有用沉砂箱承纳筛分后流出的污水砂浆，经初洗和排污后再送入洗砂机清洗。

(三)骨料的堆存与运输

成品骨料的堆存和运输应符合下列规定：

1.堆存场地应有良好的排水设施，必要时应设遮阳防雨棚。

2.各级骨料仓之间应设置隔墙等有效措施，严禁混料，并应避免泥土和其他杂物混入骨料中。

3.应尽量减转运次数。卸料时，粒径大于40mm骨料的自由落差大于3m时，应设置缓降设施。

4.储料除有足够的容积外，还应维持不小于6 m 的堆料厚度。细骨料仓的数量和容积应满足细骨料脱水的要求。

5.在粗骨料成品堆场取料时，同一级料应注意在料堆不同部位同时取料。

八、骨料的品质要求

(一)细骨料（人工砂、天然砂）的品质要求

1.细骨料应质地坚硬、清洁、级配良好；人工砂的细度模数宜在2.4〜2.8范围内，天然砂的细度模数宜在2. 2〜3.0范围内。使用山砂、粗砂、特细砂应经过试验论证。

2.细骨料在开采过程中应定期或按一定开采数量进行碱活性检验，有潜在危害时，应釆取相应措施，并经专门试验论证。碱活性骨料是在一定条件下，会与混凝土中的水泥、外加剂等中的碱物质发生化学反应，导致混凝土结构产生膨胀、开裂甚至破坏的骨料。

3.细骨料的含水率应保持稳定，人工砂饱和面干的含水率不宜超过6%，必要时应采取加速脱水措施。

4.细骨料的其他品质要求应符合表1F416011-1的规定。